ارجو من الاخوه الاعضاء الافاده عن اى كتاب او اى شرح علمى وافى للفرق بين المواسيرPVC,UPVC ,PP,PE

عدد المساهمات : 2 تاريخ التسجيل : 27/11/2011

ارجو من الاخوه الاعضاء الافاده عن اى كتاب او اى شرح علمى وافى للفرق بين المواسير PVC,UPVC ,PP,PE
*فى المكونات والنسب الكيميائيه للمكونات لكل نوع.
*طبيعة الاستخدام لكل نوع.
*طريقى التركيب ومدى صعوبتها
*الاختبارات التى تجرى على كل نوع لبيان مدى كفائته.

حبذا لو فيه كتاب او بحث علمى لشرح ذلك

السلام عليكم ورحمة الله وبركاتة

اخي احمد 2010

مقاسات وسمك جدار المواسير U.P.V.C :
سوف نتعرض للمواسير U.P.V.C حيث أنها الأنسب فى شبكات الإنحدار وذلك لعدم تغير قطاعها الدائري عند الردم عليها خاصة فى الأعماق الكبيرة

مواسير باللصق
مواسير بالجوان

مقاسات وسمك جدار المواسير U.P.V.C طبقا للمواصفات الألمانية DIN 8062

القطر الأسمى
( الخارجي ) طول الرأس
( KT ) مم مواسير الانحدار
الوزن كجم السمك مم
110 115 0.950 1.8
125 120 1.08 1.8
140 125 1.21 1.8
160 132 1.39 1.8
180 145 1.57 1.8
200 145 1.74 1.8
225 152 1.96 1.8
250 160 2.40 2.00
280 170 3.11 2.3
315 180 3.78 2.5
355 180 4.87 2.9
400 200 6.10 3.2
450 200 7.65 3.6
500 250 9.37 4.00
560 260 11.8 4.5
630 300 14.7 5.00
710 320 18.9 5.7
¾ جميع المواسير البلاستيك القطر الأسمى لها هو القطر الخارجي.
¾ أطوال المواسير 6.00 م شاملـــــة التداخـــــل (طـــــول الــــرأس).
¾ يختلف طـول الرأس من شركـة إلى أخري فى حدود ملليمترات .
ملحقات المواسير البلاستيك :
القطع الخاصة :
وصله برأسين بالجوان : -

القطر D مم 110 125 140 160 200 225 250 280 315
الطول L مم 350 365 365 370 400 400 500 500 1000

وصله برأسين باللحام : -
القطر D مم 110 125 140 160 200 225 250 280 315
الطول L مم 350 365 365 370 400 400 500 500 1000
مشتركات بالجوان
مشترك بثلاث رؤوس من البلاستيك :
القطر مم 110 110 110 110 160 160 160 225 225 225 225
الطول الفرع مم 63 75 90 110 90 110 160 90 110 160 225
مشتركات بالجوان :
مشتركات بثلاث رؤوس من الزهر:

القطر d1 مم قطر الفرع d2 مم الطول L مم الارتفاع H مم
110 63 350 160
110 75 350 170
110 90 385 185
110 110 385 200
160 90 480 200
160 110 480 220
160 160 480 235
225 110 500 235
225 160 525 250
225 225 525 260
الاكواع : -
كوع رأس وذيل بالجوان :

القطر
مم نصف قطر الدوران
مم طول الرأس
( KT ) مم الطول (L) لكوع بزاوية a
4/1 11 2/1 22 30 45 90
110 385 115 212 251 278 334 559
125 438 120 227 271 301 365 622
140 490 125 243 292 321 397 684
160 560 132 264 320 358 440 768
200 729 145 303 373 422 524 934
225 788 152 329 408 462 578 1039
250 582 160 350 435 480 595 1240
280 980 170 385 483 551 694 1268
315 1103 180 420 531 607 768 1414
355 1243 180 461 585 671 853 1581
400 1400 200 504 644 740 945 1765
كوع رأس وذيل باللصق :
القطر
مم نصف قطر الدوران مم (r) الطول (L) لكوع بزاوية µ
4/1 11 2/1 22 30 45 90
110 385 212 251 278 334 559
160 560 264 320 358 440 768
200 700 303 373 422 524 934
225 788 329 408 462 578 1039
280 980 385 483 551 694 1268
315 1103 420 531 607 768 1414
استلام المواسير قبل التركيب
المواسير البلاستيك تنتج برأس وذيل حيث يتم تركيبها :
أ - باللصق .
ب - بالجوان .
وفى بعض الأحيان يتم إنتاجها بذيلين حيث يتم تركيبها :
أ - بالجلبة واللصق .
ب - بالجلبة والجوان .
جـ- بالقفيز الصلب والجوان .
1 - ولذلك يجب عند استلامها مراعاة طريقة التركيب حيث أن المواسير التي تركب باللصق يكون الفرق بين الذيل والرأس أو الذيل والجلبة صغير جدا حتى لا يتم استهلاك مادة لصق أكثر من المعدل اللازم .
2 - أما فى حالة النوع الذي يركب بالجوان فيجب أن توجد مسافة لتركيب الجـــوان .
3 - يجب أن تكون الماســــــورة خاليــــــــة مــن الانحنــــــاءات فى الإتجــــــاه الطـولي .
4 - يجب أن تكون خالية من الشروخ والكسور ويتم التأكد من ذلك باختبار الرنين .
5 - مطبــــــوع عليهـــــا علامـــة ( م . ق . م ) وقطـــــر الماسورة واســـــم المصنــــع .
6 - التأكــــــــد من سلامـــــة الجوانــــــــــــات ومطابقتهــــــــا مع الماســــــــــــــورة .
أ - وصلة على البارد بلحام سائل
نقل وتخزين المواسير المصنوعة من مادة الـ UPVC
إن المواسير البلاستيك المصنوعة من مادة الـ بي . فى. سي قوية وخفيفة ووزنها النوعي يعادل خمس الوزن النوعي للحديد الزهر . لذلك فإن نقل هذا النوع من المواسير أسهل من نقل المواسير الأخرى المعدنية أو المصنوعة من الاسبتسوس الأسمنتي وما يماثلها . لذا يجب إتباع ما يلي :
¾ يجب إعطاء اهتمام لعملية تفريغ المواسير البلاستيك وإنزالها تدريجيا ولا تلقى على الأرض.
¾ لا يجوز وضع المواسير فى أكوام كبيرة وخاصة فى الأوقات ذات الطقس الحار من السنة ، حيث ينتج عن ذلك تشويه المواسير الموجودة فى أسفل الكوم مما يصعب معه عملية توصيل المواسير
¾ عند تخزين مواسير البلاستيك يراعى وضعها بطريقة تبادلية للرأس والذيل .
¾ فى التخزين طويل الأمد يجب تأمين رفوف خاصة للمواسير وفى تعذر ذلك تستخدم ألواح خشبية بعرض 75سم على مسافة متر بين كل لوحين وذلك للمواسير من قطر 160مم فأكثر .
¾ فى حالة تخزين المواسير ذات الأقطار المختلفة معاً فى نفس الرفوف يجب وضع المواسير الأكبر مقاساً فى الأسفل.
¾ للتخزين المؤقت فى موقع العمل يجب أن تكون الأرضيات التي تخزن عليها المواسير مستوية وخالية من الحجارة .
¾ عند التفريغ يجب دحرجة المواسير على ألواح خشبية برفق ولا يجوز إلقائها الواحد على الآخر أو على سطح غير ممهد وذلك فى حالة عدم وجود رافعة أو ونش.
¾ أن تكون مظلات التخزين بالعرض الكافي وبزاوية ميل تمنع ضوء الشمس المباشر خلال محور دورانه من الشرق إلى الغرب .بيانات فنية عن تركيب خطوط مواسير الـ UPVC
أعمال الحفر
عند تركيب خطوط المواسير فإن تجهيز قاع الحفر وفرشه بالرمال له أهمية كبيرة فى المحافظة على سلامة الخط وذلك للأسباب التالية :
¾ تقليل الإجهادات الواقعة على المواسير لزيادة الأمان .
¾ منع تحرك المواسير باتجاه سريان المياه والذي يعرضها إلى قوة كبيرة قد تؤدى إلى كسرها .
¾ حماية المواسير من حــدوث كسر أو خــدش خارجــي نتيجة وجود الحصــى أو الحجارة .
¾ (فرشـــة) مناسبــة للمواسير تــؤدى إلى المحافظة على تشغيل خط المواسير بكفاءة تامة بحيث لا يقل سمك (الفرشة) عن ثلث قطر الماسورة ولا يقل بأي حال عن 15 سم.
أبعاد الحفر
يشمل الحفر المطلوب ثلاثة أبعاد هى ارتفاع الغطاء فوق المواسير وعرض الحفر وعمق الفرشة أسفل المواسير
1- ارتفاع الغطاء فوق الماسورة :
يبين الجدول التالي ارتفاع الغطاء لمواسير الـ PVC فى الحالات المختلفة
مكان التركيب أقل عمق لطبقة الغطاء بالمتر
طرق عامة فى بحر الطريق 1.20
فى جانب الطريق 0.90
طرق فرعية 0.60
أراض وحقول ومزارع 0.45

فى حالة تركيب خطوط قريبة من منشآت مجاورة يحافظ على مسافة بينية على الأقل 30سم
2- عرض الحفر :
يجب أن يكون عرض الحفر كافي للسماح بأعمال التركيـــب والتفتيش وإعــادة ملء الحفر ودمك الرمال وبصفة عامة يكون العرض مساويا لـــ 3 أمثال القطــر الخارجــي للماسـورة للأقطار الصغيرة أو القطر + 30 سم من كل جهة للأقطار الكبيرة وبصفة عامه فإن هذا العرض من المعطيات الهامة فى مستندات العطاء حيث يتم دراسة الأسعار طبقا له .

3 - عمق الحفر
حيث أن الفرشة الموجودة تحت المواسير تهدف إلى توفير الحماية الدائمة لخطوط المواسير فإنه يجب مراعاة حالة الأرض وحالة الأحمال التي تتعرض لها المواسير فى الموقع .

تربة جيدة :
عند تركيـــب المواســير فــوق أرض ذات تربة جيدة لا تحتوى على رمال خشنة أو حجارة صغيرة أو صخور فإنه من الممكن استخدام قاع الحفر المستوى كفرشة توضع عليها المواسير مباشرة

تربة عادية :
فى التربة العادية يتم إحلال أكثر من 15 سم فى قاع الحفر بالرمال الناعمة التي يتم دمكها لتكوين فرشة مناسبة للمواسير .
أرض صخرية أو زلطية :
فى حالــة الأرض الصخريــة أو الزلطية يتم إحلال 30 سم على الأقل فى قاع الحفر بالرمال الناعمة وتدمك جيدا لتكوين الفرشة المناسبة للمواسير مع ضرورة إزالة ايه نتوءات توجد أسفل خط المواسير

المواسير البلاستيك
تصنيع المواسير :
تصنع المواسير البلاستيك من المواد الثرموبلاستيكية :
المواد الثرموبلاستيكية : تتصف جزيئات هذه المواد البلاستيكية بطول جزيئاتها الشبيهة بالسلاسل الطويلة كما أن لها خواص ميكانيكية وحرارية تتمثل فى أن هذه المواد تلين فى درجات معينة حيث يمكن تشكيلها وتحتفظ بهذا التشكيل بعد تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة وتسمى المادة فى هذه الحالة بأنها مادة ثرموبلاستيكية Thermoplastic ويمكن تكرار عملية تليين المادة وإعادة تشكيلها مرات عديدة وإن كان تكرار تليين المواد الثرموبلاستيكية وإعادة تشكيلها يفقدها الكثير من خواصها الميكانيكية كما يفقدها صلاحية اٌلاستخدام فى الغرض المخصصة من اجلة بنفس كفاءتها الأولى .
وتنقسم إلى : -
1 - مواسير بولي فينيل كلورايد 1 – Polyvinyl Chloride (P.V. C)
وهى لا تتحمل الضغوط العالية أو درجات الحرارة العالية
2 - مواسير بولي فينيل كلورايد غير لدنة 2 – Unplasticized P. V. C (U.P.V.C)
وهى تتحمل الضغوط ولا تتحمل درجات الحرارة العالية أكثر من 60 °م .
3 - مواسير كلورينيتد بولي فينيل كلورايد 3 – Chlorinated P.V.C (C.P.V.C)
وهى تتحمل الضغوط وتتحمل درجة حرارة حتى 90 م˚
ولكن كلما زادت درجة حرارة السائل كلما قل تحمل الماسورة للضغط

خواص ومميزات المواسير البلاستيك :
1 - عدم التآكل :
لا تتأثر بالأحماض والقلويات أو الزيوت أو الأملاح

2 - النقاوة :
لا تؤثر فى لون أو طعم أو رائحة أي سائل ولا تتفاعل معه
3 - عدم فقدان سرعة التدفق :
لأن السطــــح الداخلــــي ناعــــم واملس ولذلك لا تتكون بها أي رواسب
4 - خفة الوزن :
كثافتها = 5/1 الكثافة النوعية للمواسير الصلب

5 - سهولة التركيب :
لسهولــــة حملها ونقلها
6 - مقاومة الحرائق :
مادة الــ PVC لا تشتعل
7 - الخواص الكهربائية :
تعتبر عازلا كامـــلا وكذلك تقـــاوم التآكــــل نتيجــة التحلل الكهربى .
8 - القدرة الميكانيكية :
تقــــاوم الشــد ولها مرونة عالية تقاوم أى إزاحة فى خطوط المواسير .
9 - مقاومة الظروف الجوية :
لا تتأثر نتيجة تعرضها للرياح أو الأمطار

10 - هذه النوعية من المواسير لها ملحقات وقطع خاصة مثل المشتركات والأكواع بجميع الدرجات
عيوب المواسير البلاستيك :
1 - لا تتحمل الأشعة فوق البنفسجية حيث تغير من الخواص الكيميائية لجسم الماسورة فتصبح هشة سهلة الكسر ويلاحظ ذلك من تغير لون الماسورة من الرمادي إلى الأبيض .
2 - لا تتحمل الطرق والصدمات .
3 - لا تتحمل حرارة الشمس ولذلك لا تخزن فى مخزن مكشوف حتى لا تسبب لها حرارة الشمس انحناء فى استقامة الماسورة .
4 - عند إحتراقها ينتج غاز الكلور وهو من الغازات السامة .

احتياطات التوصيل باللصق: -
¾ استخــــــــدام أدوات نظيفـــــــــة (فـــــــــــرش).
¾ لا تترك العلــــب مفتوحة بدون استعمــــــــــال .
¾ لا تعمـــــل بجــــــوار أي مصـــــــدر حـــــــراري .
¾ لا تخلط مادة التنظيــف مع مـــادة اللصــــــــق .
¾ يجـــــــب تهويـــــة مكـــان العمــــــل جيــــــــدا.
¾ يجب لصق المواسير قبل جفـــاف مـــادة اللصق .
¾ عدم لــــــف المواسير أثنــــاء التركيـــب باللصق .
¾ عدم تحريك الوصلة قبل جفاف مـــادة اللصق .
¾ عدم تجربة المواسير قبل مرور 24 ساعة علي عملية اللحام .
التنفيذ
1 - الحفر طبقا للقطاع التصميمي مع استخدام اللمحة لضبط ميول قاع الحفر ثم وضع طبقة الأساس طبقا لقطاع تأسيس المواسير البلاستيك أو طبقاً لمواصفات المشروع .
2 - التنزيل ثم التركيب بواسطة رافعة خشبية أو الزراجين مثل خط الإنحدار (على خيط الجنب وخيط الظهر ) .
3 - الردم على بدن الماسورة بالرمال يدويا وترك الوصلات مكشوفة ( تحزيم المواسير ) .
4 - التجربـــة مثل تجربة مواسير الإنحدار وذلك طبقــــا لنوع الوصلة .
5 - استكمال الردم حتى أعلى الماسورة بمسافة 30 سم بالرمال النظيفة .

قطاع تأسيس المواسير البلاستيك

ملاحظات :
1 - هذا النـــوع من المواســـير له كافــــة القطـــع المخصوصـــة اللازمة لخطــــوط الإنحدار مثل الأكـــــواع والمشتركات
2 - يمكن تجربة أكثر من فرعه وبعد إنشاء المطبق يتم صب مجارى القاع وقطع النصف العلوي من الماسورة داخل المطبق
استلام المواسير بعد التركيب :
نفس شروط استلام المواسير الفخار ولكن فى المواسير البلاستيك يجب التأكد من ان الرمل المستخــدم فى تغليف الماسورة خالي من الزلط والحجارة ، حيث أن وجودها يتسبب فى اتلاف جسم الماسورة عند الردم

.احتياطات العمل :

6- مواسير البولي إيثيلين
نبذة مختصرة عن مادة البولي إيثيلين :-
1- ما هو البولي إيثيلين :-
المواد الرئيسية لجميع أنواع البلاستيك هي مركبات غازية أو سائلة مصدرها البترول وتتكون مادة البولي إيثيلين من وحدات جزيئيه صغيرة ( الإيثلين Ethylene ) التي يتم اتصالها ببعضها البعض بواسطة عملية كيمائية تسمى عملية البلمرة Polymerisation مكونة بذلك سلسلة هائلة من الجزيئات المتصلة بعضها ببعض مكونة مادة البولي إيثيلين ، وباجراء بعض التغيرات الكيمائية فى تركيب جزئ الاثيلين تنتج نوعيات اخرى من المواد البلاستيكية ذات مواصفات مختلفة تماما عن المادة الاصلية . ومن أمثلة هذه المواد البولي بروبلين P.P. البولي ببوتيلين P.B. والبولي استرين P.S. البولي فينيل كلوريد P.V.C. وهى مواد مستخدمة فى شبكات الصرف الصحي ومياه الشرب وكل أدوات المنزل والمصنع والسيارات وكل الآلات الحديثة .
2- أنواع البولي إيثيلين :
تنقسم أنواع البولي إيثيلين الى ثلاثة أقسام :
1- بولي إيثيلين منخفض الكثافة Low Density Polyethylene (L.D.P.E.) كثافته النوعية 0.925 جم /سم3.
2- بولي إيثيلين عالي الكثافة High Density Polyethylene (H.D.P.E.) كثافته 0.960 جم/ سم3
3- فيمـــــــا بينهمـــــا توجــد نسبة صغيرة تسمى بولي إيثيلين متوسط الكثافة (M.D.P.E.) Medium Density Polyethylene وتـتراوح كثافته بين 0.925 إلى 0.960جم/سم3

3- البولي إيثيلين عالي الكثافة :
وقد تــــم تطويــــر عمليات إنتاج البولي إيثيلين وذلك لتصنيع البولي إيثيلين عالي الكثافة الــذي يمتـاز عن البولي إيثيلين منخفض الكثافــة بخواصة الميكانيكيـة والحرارية الأفضل وذلك نتيجـــة لتركيبـه البلورى المتميز ولكنـه مازال لا يصلح لنقل المياه الساخنة عند ضغوط التشغيل العالية .
وسنتعرض بالتفصيل لهذا النوع فقط .
مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة
HIGH DENSITY POLYETHYLENE PIPES ( HDPE )
المميزات :-
1- المرونة العالية التي تناسب الأراضي المتحركة والتربة الرافعة مع مقاومة عالية لتأثير الزلازل.
2- المقاومة الذاتية للتربة العدوانية مما يوفر مصروفات الحماية الداخلية والخارجية .
3- المقاومة العالية للعوامـــل البيئيــة وخاصة الأشعــة فوق البنفسجيـــة .
4- اكـــثر مقاومــــة للنحـــر من المواســــير المعدنيـــــة .
5- مقاومـة عاليـــة لتأثـــــير الكيماويــات .
6- عـدم التأثير بالتيــــــارات الشــــــــاردة .
7- مقاومة عالية للصدمات أثناء التـداول .
8- خفة الوزن مما يقلل من مصروفات النقل والتداول .
9- إمكانية اللحام بالتسخين ليصبح الخط وحدة واحده مع عدم وجود احتمالات التسريب .
10- سرعة وتقليل تكلفة التركيـب .
11- عمر افتراضي يصل ألي 50 عاما .
المواصفات القياسية العالمية المستخدمة :
تنتج مواسير ال HDPE طبقا للمواصفات العالمية التالية :
1- مواسير مياه الشرب ومواسير الصرف الصحي والصناعي
DIN 6074
DIN 8075
ISSUE 1997
2- مواسير الغاز الطبيعي طبقا للمواصفات القياسية البريطانية BGC Part 2
الأطوال :
¾ تنتج المواسير بلفات يتوقــف طولها على قــطر الماســورة وقد تصل إلى 100م وتنتج كذلك بأطوال 6 ، 12 متر مما يقلل عمليات التوصيل بالموقع وبالتالي يقلل التكلفة .
الأقطار :
¾ يتم إنتاج المواسير بأقطار مختلفة من 110 مم - 630 مم .
مواسير الانحدار للصرف الصحي
من الخامة (MRS 8 MPA ) PE 80
( طبقا للمواصفات الألمانية ( DIN 8074 / 8075
ISSUE 1997

قطر خارجي
( مم ) SDR 33 SDR 26
سمك
( مم ) قطر داخلي
( مم ) وزن كجم/متر
طولي سمك
( مم ) قطر داخلي
( مم ) وزن كجم/متر
طولي
110 4, 3 2 , 103 17 , 1 2 , 4 6 , 101 43 , 1
125 9, 3 2 , 117 51 , 1 8 , 4 4 , 115 84 , 1
140 3, 4 4 , 131 88 , 1 4 , 5 2 , 129 32 , 2
160 9, 4 2 , 150 42 , 2 2 , 6 6 , 147 04 , 3
180 5, 5 169 07 , 3 9 , 6 2 , 166 79 , 3
200 2, 6 6, 187 84 , 3 7, 7 6 , 184 69, 4
225 9, 6 2 , 211 77 , 4 6, 8 8 , 207 89 , 5
250 7, 7 6, 234 92, 5 6, 9 08, 23 30, 7
280 6, 8 8, 262 4, 7 7, 10 6 , 258 10 , 9
315 7, 9 6, 295 37 , 9 1 , 12 08 , 90 2 6, 11
355 9 , 10 2 , 333 8 , 11 6 , 13 8 , 327 6, 14
400 3, 12 4, 375 1, 15 3, 15 4, 369 6, 18
450 8, 13 2, 422 19 2, 17 6, 415 5, 23
500 3, 15 4, 469 4, 23 1, 19 8, 461 9, 28
560 2, 17 6, 525 4, 29 4, 21 2, 517 2, 36
630 3, 19 4, 591 1, 37 1, 24 8, 581 9, 49
- اللــــــــون : أســــــود
- الأطـــوال : 12.6 متر
- التوصيل : باللحــــام
- M R S : Min Required Strength
- SDR : النسبة بين القطر والسمك .

العدة المستخدمة فى المواسير البولي إيثيلين
منشار يدوى سكينة قطع

كاوية الاصلاح والترميم لوح اللحام

مفتاح التشغيل ماكينة لحام الجلبة الكهربائية

ماكينة قطع ولحام المواسير الكبيرة ماكينة قطع ولحام المواسير الصغيرة

قطع المواسير البولي إيثيلين
تقطع المواسير باستخدام
منشار القطع اليدوي سكينة قطع المواسير

ملاحظات عملية القطع :
1- يجب قطع المواسير على زاوية قائمـــــــة .
2- يجب ان يكون سطح القطـــع مستــــــــوى.
3- سطح القطع يجب ان يكون نظيفا وجافا قبل اللحام لذلك لا تلمسه بيدك .

اللحام الحراري للمواسير البولي إيثيلين :-
يستخدم لجميع الأقطار من 32 مم حتى 1500 مم
مميزات الوصلة الحرارية :
1- ثابتـة لا يمكــــن فصلهـــــا او تحريكهــــــا.
2- تقــــــاوم اجهـــــــــــــــادات الشـــــــــــــــد.
3- لا تحتاج لمواد غريبة لا تمام عملية اللحام.

اللحام الحراري أو بالكهرباء
إعداد المواسير لعملية اللحام :
1- قطـــع الماسـورة على زاوية قائمة وبدون زوائد أو نتوءات مع تنظيف وتجفيف الماسورة.

2- صنفرة ذيل المواسير :

أ - عملية الصنفرة للمواسير قطر (40 – 160)مم بإستخدام سلاح حاد .

ب - عملية الصنفرة للمواسير قطر(40 – 160)مم بإستخدام الصنفرة.

جـ- عملية الصنفرة للمواسير قطر(200 – 315)مم بإستخدام ماكينة الصنفرة.

اللحام الحراري

لحام بماكينة اللحام
من قطر 40 مم حتى 315مم

ملاحظات اللحام الحراري
1- يجب التأكد من ضغط اللحام
القطر Ø الضغط كجم
110 22
125
28
160 45
200 57
250 90
315 140
355 160
400 200
450 250
500 280
560 320

630 350

الضغوط المطلوبة طبقاً للقطر

لحام المواسير البولي إيثيلين لحام حراري

تستخدم الماكينة للمواسير ذات الأقطار من 40 – 315 مم
1 - تثبت الماسورة والكوع على استقامة واحد .

2 - اضغط الطرفين المطلوب لحامهما على اسطوانة القطعية للتأكد من أن مستوي القطع سليم .

3 - ادفع الطرفين على لوح اللحام (بعد ظهور الضوء الأخضر) وانتظر الوقت اللازم لاتمام عملية اللحام .
4 - ادفع الطرفين المصهورين بحرص وبالضغط المطلوب وانتظر حتى تبرد الوصلة تماماً (فى حدود 40 ث) .

ماكينة لحام المواسير البولي إيثيلين

مد خط مواسير بولي إيثيلين

شروط الحصول على لحام حراري جيد :-
1- التأكد من نظافـــة الوصـــلات المطلوب لحامهـا .
2- القطـــــــع عمودي على محـــــــور الماســـــــورة .
3- التأكد من نظافــــــــــــة لـــــــــــوح اللحـــــــــام .
4- التأكد من ان حرارة لوح اللحام هي المطلوبة لإ تمام عملية اللحام .
5- التأكد من زمن التسخين (الانصهار) لكل قطر .
6- سرعـــــــــة عمـــــــل اللحـــــام بعـــد التسخين .
7- اللحـــــــــام بالضغــــــــط مع عــــــــدم اللـــــف .
8- التأكد من زمن اللحــام (التجمــــــد) لكل قطر.
9- التأكد مـــن زمن التــــــــبريــــد لكــــل قطــــــر.
10- استخدام الضغوط اللازمة طبقـــــــــا للقطــــر .
ملحوظة :
سمك الطبقة المنصهرة لاتمام عملية اللحام لا تؤثر على القطر الداخلي للماسورة وذلك لصغر أبعادها ، لكن يجب التأكد من أنها لا تزيد عن الحدود المسموح بها طبقا للجدول الاتى :-
قطر الماسورة مم 110 125 160 220 250 315 355 400 450 500 560 630
أبعاد وصلة اللحام مم 5 5 7 7 8 10 10 12 12 14 14 15

نموذج لوصلة بولي إيثيلين ملحومة حرارياً
التوصيل بالجلبة الكهربائية أقطار (40 – 160مم) : -
خطوات العمل :
1- أدخل الماسورتين داخل الجلبة .
2- وصل طرفـي الكهربـاء .

3- سوف تظهر علامة (البنوز) دلالة على انتهاء عملية اللحام .

4- إفصل الكهربـاء وارفع طرفي التوصيـل .

ملحوظة :
لا يمكن إعادة عملية اللحام إلا بعد مرور ساعة على الأقل للتأكد من تمام برودة الوصلة .

اللحام باستخدام الجلبة الحرارية قطر( 200 – 315) مم
خطوات العمل :
1- جفف ونظف طرف الماسورتين ثم صنفر الجزء المحدد للدخول فى الجلبة .

2- ضع علامة بعد 75 مم على طرف الماسورتين .

3- ضــع حلقتي التثبيــت لضمـــان عدم تحرك الجلبة والحصول على لحام سليم .

4- ادخل طرفي الماسورتين داخل الجلبة الحرارية واضغط على مفتاح التشغيل وانتظر حتى تتم عملية اللحام فى حدود (1- Cool

ق.
5- انتظر بعد انتهاء عملية اللحام قبل تحريك حلقتي التثبيت و لا تحرك الوصلة الملحومة قبل أن تبرد الجلبة تماما (5 – 15)دقيقة .

ب- المواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات القطاع الحلزوني :-
¾ تنتـــج المواســـير بأقطـــــار 400 ، 500 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1200 ، 1500 مم .
¾ وتتيح التكنولوجيا المتقدمة فى صناعة المواسير إضافة الصلابة (Stiffiness ) كما تزيد المقاومة للترخيم ( Deflection ) كما تزيد المقاومة للانحناء (Buckling ) لما لها من عزم قصور ذاتي كبير .
¾ تنتج وتجهز هذه المواسير طبقا للمواصفات القياسية الألمانية والأمريكية الآتية :
¾ Din 16967 Part I and Part 2 .
¾ ASTM F 7947 and F894 .
¾ وتختبر طبقا للكود المصري لاسس التصميم وشروط التنفيذ لمواسير مياه الشرب والصرف الصحي .
مقاسات المواسير المنتجة :-
جدول أقطار وسمك جدار المواسير
القطر
مم سمك الجدار
مم
400 27
500 27
600 27
800 31
1000 37
1200 50
1500 50

الخصائص والمميزات
1- الخصائص الهيدروليكية :
يعطى السطح الداخلي الاملس لهذه النوعية من المواسير معامل خشونة صغيرة جدا مما يعطى خصائص هيدروليكية متميزة من حيث السرعة فى المواسير وعدم الترسيب .
2- التعرض للطقس :
تحتوى مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة على نسبة 5, 2 من الكربون مما يعطى هذه النوعية من المواسير القدرة على حجب الأشعة فوق البنفسجية ذات القدرة على الإتلاف اذا ما تعرضت المواسير لأشعة الشمس أثناء النقل أو التشوين .
3- التأثير بدرجة حرارة السوائل المنقولة :
تستخدم هذه النوعية من المواسير لنقل السوائل فى درجات حرارة تتراوح بين – 10 درجة مئوية الى 60 درجة مئوية دون ان يؤثر ذلك على صلابة أو قوام مادة الماسورة .
4- المقاومة الكيماويات والتآكل بفعل التربة الخارجية :
نظرا لكون مادة البولي إيثيلين مادة خاملة كيمائيا فان هذه النوعية من المواسير تتميز بمقاومتها للكيماويات متمثلة فى الأحماض والمواد المدنية عند وجودها فى السائل المنقول ولذلك فهي لا تحتاج لأي نوع من الحماية الداخلية .
كما تتميز هذه المواسير بمقاومتها لعوامل عدوانية التربة حول الماسورة ان وجدت ولذلك فهي لا تحتاج لاي نوع من الحماية الخارجية .

الاستخدامات
تستخدم المواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات القطاع الحلزوني فى :
¾ الصرف الصحــي . ¾ الصرف الصناعي بالانحدار .
¾ نقل مياه الأمطار . ¾ أعمال الصرف المغطى وخطوط شبكات الري الرئيسية .
إنزال المواسير وتخزينها
1- إنزال المواسير بالموقع :
عند الإنزال من السيارات يراعى الأتي :
يراعى عدم إسقاط الماسورة أو اصطدامها بأي جسم صلب محدثا عيوبا بها أو شروخ.
أثناء عملية التحميل يراعى أن تكون الوايرات من التيل أو النايلون أو القطن ولا تستخدم السلاسل والوايرات الصلب حتى لا تخدش السطح الخارجي للماسورة .
2- تخزين الماسورة بالموقع :
أ - يتم التخزين فى صفوف فوق بعض بحيث لا يزيد الارتفاع عن ثلاثة صفوف فوق بعضها
ب - فى حالة التخزين بجانب الحفر يراعى ترك مسافات بين نهايات المواسير لحمايتها .

طرق التوصيل :
التوصيل يتم بإحدي الطريقتين الاتيتين :
1- التوصيل بجلبة مخصوصة من المعدن الغير قابل للصدأ ( قفيز) باستخدام جوانات من المطاط.
2- التوصيل بطريقة اللحام بالتسخين :
وذلك بتسخين طرفي الماسورة وضغطها هيدروليكيا باستخدام معدة خاصة .

التركيب
لضمان الأداء الأمثل للمواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات القطاع الحلزوني يلزم عمل دراسة لطبيعة التربة ومنسوب المياه الجوفية بها لضمان توفير الحماية اللازمة لتثبيت التربة أسفل وعلى جوانب المواسير ويأتي ذلك باتباع الاحتياطات الآتية :
1- عرض خندق الحفر الماسورة : ( Trench Width )
يجـــب الا يقـــل عـــرض الخندق عن قطر الماســورة مضافا إليه 40 سم من كل جانب من جوانب الماسورة .
2- الفرشة أسفل الماسورة ( Backfill )
يجـب ان تكــون التربة اسفل الماسورة متماسكة ومن النـوع الذي لا يحــــدث فيه فـــروق هبوط ( Defferential Settlement ) على كامل طول الماسورة ويجب عمل فرشة أسفل الماسورة من الرمل الناعم النظيف الخالي من الحصى والأحجار بسمك 15 سم مع الدمك الجيد ويزاد هذا السمك الى 30 سم فى حالة التربة الصخرية أو الزلطية .
3- الردم على جوانب الماسورة ( Haunching )
بعد وضع الماسورة فى الخندق على فرشة من الرمل الناعم النظيف بسمك 15 سم يتم الردم باستخدام الرمل الناعم النظيف بإرتفاع لا يقل عن 30 سم فوق الراسم العلوي للماسورة ويراعى الا يقل معامل الدمك فى اختبار الدمك عن 95 % ويتم الدمك يدويا بالمندالة او باستخدام الآلات المعدة لذلك ( الدمك الميكانيكي ) .
4- الردم فوق الماسورة ( Final Backfill )
تستخدم التربة العادية فى استكمال الردم بحيث لا تحتوى على صخور أو مواد عضوية أو مخلفات الأشجار ، وفى حالة احتوائها لأى من ذلك تستبدل بالرمال النظيفة أو الحصي الخالية من الأحجار ويكون الردم بارتفاع لا يقل عن 120 سم فوق الراسم العلوي للماسورة وتتم باستخدام المياه وعلى طبقات وتتم يدويا أو بإستخدام الآلات المعدة لذلك (الدمك الميكانيكي).
ويتم الردم على طبقات لا تزيد عن 25 سم مع دكها جيدا للوصول الى الدمك المطلوب باستخدام المياه وعلى الا تقل نتائج الإختبارات عن 95 % .

ملاحظات نقل وتشوين المواسير
1- المواسير الفخار ذات الوصلة المرنة :-
يجب رص المواسير على ( باليتات ) خشبية وتغلف باستخدام شنابر صلب لحماية الوصلات المرنة من التلف ولا يتم التحميل على رأس الماسورة ويستخدم فى التفريغ ونش شوكة او ونش سيارة أو العمال مع الحرص على المواسير من الصدمات .
2- مواسير البوليستر المسلح بالياف الزجاج GRP ) )
يجب أثناء التفريغ ألا تسقط او تصطدم بأي شئ كذلك أثناء تداولها وبالذات عند نهايتها حتى لا يتسبب ذلك فى تلف أطرافها ويتم استعمال احبال من التيل او القطن أثناء عمليات تداول وتنزيل المواسير ، ويستبعد استعمال السلاسل والوايرات الصلب خوفا من خدش السطح الخارجي للماسورة ويمكن تنزيل الماسورة بطول 12 متر بحبل به عقد ، ومن الأنسب ان يكون الحبل ذو عامتين بينهما مسافة لا تقل عن 4.5 متر ويراعى عدم إسقاط الماسورة من سطح السيارة على الأرض ويتم التشوين ( التخزين ) للمواسير بموقع العمل فى ارض مستوية تماما وخالية من الصخور اكبر من 40 مم او المواد التي تحدث تلفيات بالمواسير وفى حالة ما إذا كان التركيب فى أرض خالية فيتم ترتيب المواسير موازية للحفر. أما إذا كان التخزين لمده طويلة فيتم تخزين المواسير مفرده فى صف واحد فى حالة المواسير ذات الأقطار الكبيرة من 800 مم وحتى 2000 مم ولا يزيد التخزين عن صفين فوق بعضها فى حالة المواسير ذات الأقطار الصغيرة من 400 مم وحتى 700 ويلزم مراعاة التخزين للحلقات الكاوتش وكذلك الأقفزة الزهر .( الجيبولت ) .
3- المواسير البولي فينيل كلوريد ((P.V.C – U.P.V.C – C.P.V.C) :-
يجب العناية التامة بهذا النوع من المواسير بعدم تعرضها أو صدمها بأي أجسام لعدم إتلافها وعدم تعرضها لحرارة الشمس أو أي مصدر حراري أخر مع مراعاة عدم تركها طويلا على حافة الحفر كما يجب تركيبها فور نقلها من المخزن إلى الموقع.
ونظرا لخفة وزن هذه المواسير فانه يمكن رفعها إلى سطح السيارة او إنزالها في الموقع بواسطة العمال وإذا لزم دحرجتها من فوق سطح السيارة فانه يلزم لذلك ألواح خشبية خالية من أي مسامير ويمكن رفعها أو إنزالها باستخدام الحبال والوايرات غير المعدنية .
ويراعــــى العنايـــــة بالجوانات المطاطيـــــة المستخدمة فى التوصيـــل ســــواء أثنــاء التركيب او التخزين كما ذكر سابقا .
المواسير الزهر المرن والزهر الرمادي :-
يجب العناية أثناء نقل هذه المواسير حتى لا تتعرض طبقة الوقاية الأسمنتية الداخلية فى حالة المواسير الزهر المرن للتلف وكذلك طبقات الوقاية الخارجية لكل هذه المواسير بالتجريح نتيجــة استعمال السلاسل والجنازير والحبال الصلب أو الخطاطيف مع الونش البومة فى الرفع أو التفريد .
كما يلزم العناية بالحلقات المطاطية سواء أثناء التركيب أو التخزين كما سبق ذكره .
المواسير الخرسانية والخرسانة المسلحة :-
نظرا لثقل هذه الماسورة فيجب مراعاة تناسب قدرة الونش المستخدمة فى الرفع أو التنزيل مع وزن الماسورة ويستحسن استخدام وسادات بين حبال الربط والمواسير حماية لجدار الماسورة وكذلك يراعى عدم حملها من الأطراف كما يجب تجنب :
أرجحة الماسورة خوفا من سقوطها على الأرض مما يعرضها لصدمات شديدة .
إسقاط الماسورة من على سطح السيارة على الأرض حتى لو كانت ارض رملية او على إطارات الكاوتش حتى لا يؤدى ذلك إلي تحطيم جسم الماسورة أو أطرافها .
دحرجة الماسورة أو سحبها على الأرض كما يلزم العناية بالحلقات المطاطية المستخدمة فى التركيب كما سبق ذكره سواء أثناء التركيب أو أثناء التخزين .
التفتيش على المواسير والقطع الخاصة قبل التركيب :-
ان بذل المجهود والعناية والوقت الكافي للتفتيش على المواسير والقطع الخاصة قبل إنزالها الى الحفر للتركيب سيوفر وقتا كبيرا يستغرق لاصلاح العيوب التي ستظهر أثناء التركيب وبعد الإختبارات .
يجب ان يتم هذا التفتيش بمعرفة وتحت إشراف مهندس التنفيذ بغرض البحث عن اى كسور أو شروخ ظاهرية أو شعرية فى جسم المواسير أو أطرافها وكذلك طبقات الحماية الداخلية والخارجية وترميم واعادة طلاء التالف من هذه الطبقات .
يتم الكشف على الكسور والشروخ الظاهرية بالعين المجردة باستخدام اختبار تردد الصوت الناشئ عن الطرق بمطرقة خفيفة على جسم الماسورة وملاحظة الصوت .
أما المواســـير (p.v.c ) بولي كلوريـــد الفينيل بأنواعها فانـــه يتم اختبارها بالطرق عليها .بمطرقة بلاستيك أو خشب .

عدد المساهمات : 2 تاريخ التسجيل : 27/11/2011

جهد متميز + شرح متميز=انسان متميز=فى منتدى متميز=رواد متميزين
كل الحب والشكر والتقدير على هذه الروعه فى الشرح والعطاء ولا يسعنى سوى الدعاء لك بدوام التوفيق واستمؤاؤ العطاء
شكرا على المعلومات القيمة